产品定位与核心价值
德国STAHLCON推出的L130211001AB3A快速V型夹具是其L系列中的高性能代表型号，专为高节奏、高精度的自动化加工场景设计。型号中的“L130”代表其130mm的最大夹持开口，可适配φ20-φ120mm的圆柱形工件；“211001AB3A”则体现了其第三代智能驱动系统与强化型结构。该夹具融合了双缸同步驱动技术、高硬度复合涂层工艺以及气动-液压复合控制，在0.3秒内完成工件夹紧与释放，同时提供12kN的稳定夹持力，兼具速度、精度与耐用性，成为汽车制造、精密机械、电子装配等领域提升生产效率的关键工具。
创新设计与功能亮点
超快响应与动态同步控制
采用双独立气缸+同步齿形带传动结构，通过闭环位置反馈系统实时修正两缸运动偏差，确保V型夹爪在全行程内同步误差≤0.03mm，彻底消除单侧受力导致的工件倾斜问题。在汽车传动轴加工中，这一特性使工件同轴度稳定控制在0.015mm以内，满足齿轮啮合的高精度要求。
V型槽表面经激光熔覆工艺沉积镍基合金涂层，硬度达HRC62，耐磨性较传统淬火钢提升3倍。即使连续夹持淬火钢工件（HRC55）3万次，槽口磨损量仍小于0.04mm，显著降低维护成本。
智能压力调节与安全防护
内置高精度压力传感器（分辨率0.1kN），可实时监测夹持力并通过模拟量信号（4-20mA）反馈至PLC。当压力因气源波动或工件尺寸偏差下降10%时，系统自动触发两级保护机制：
初级保护：通过HMI显示警告信息，提示操作人员检查气源；
高级保护：若压力持续下降至安全阈值，自动暂停设备运行并锁定夹爪，防止工件脱落。
此外，夹紧端集成液压阻尼装置，在释放工件时通过节流阀控制油液流速，使夹爪以40mm/s的低速平稳张开，避免高速碰撞损坏铝合金缸体等软质工件表面。
模块化架构与快速适配
夹爪部分采用快换接口设计，通过单手旋转卡扣即可在5秒内完成不同角度（30°/45°/60°）V型槽模块的更换，无需工具辅助。在多品种小批量生产场景中，这一特性使产线切换时间缩短60%，例如在手机中框CNC加工线上，可快速适配不同型号产品的圆柱形定位柱，提升设备利用率。
底部配备ISO 5211标准法兰，可直接安装于机器人第六轴、桁架机械手或数控转台，并支持±90°旋转定位，满足复杂工位的夹持需求。
技术参数与应用场景
夹持力范围：3-12kN（可调）
开合时间：0.3秒（气源压力0.6MPa时）
重复定位精度：±0.015mm
工作气压：0.4-0.8MPa
防护等级：IP65（防尘防水，适配CNC加工中心切削液环境）
典型应用：
汽车零部件制造：在数控车床中快速夹持φ80mm锻件，配合动力刀塔完成外圆、键槽的一次装夹加工，节拍时间缩短至20秒/件。
精密机械加工：作为液压阀体的夹具，其高刚性设计可抵抗深孔钻削时的振动，保障孔径垂直度≤0.02mm。
电子装配自动化：在3C产品组装线中，通过快速换型适配不同型号产品的圆柱形定位柱，实现10分钟内完成产线切换。
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